کاربن بلاک فلٹرز کیسے کام کرتے ہیں؟

جب کاربن بلاک فلٹر کے گھنے میٹرکس کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے تو پانی دوہری طہارت سے گزرتا ہے۔ اس عمل میں جسمانی فلٹریشن کو یکجا کیا گیا ہے جو کیمیائی جذب کے ساتھ ذراتی مادے کو پھنساتا ہے جو چالو کاربن یا خصوصی اضافی چیزوں کے ذریعے تحلیل شدہ آلودگیوں کو دور کرتا ہے۔

یہ ورسٹائل فلٹرز متعدد ایپلی کیشنز کی خدمت کرتے ہیں: - سنک (POU) کے تحت اور پورے - گھر کے رہائشی نظام سے تجارتی پانی کے علاج کے پودوں تک۔ وہ آر او سسٹمز کے لئے پریٹریٹریٹمنٹ اور پالش فلٹرز کے طور پر مؤثر طریقے سے کام کرتے ہیں ، اور منتخب صنعتی ایپلی کیشنز میں اتنے ہی قیمتی ہیں۔ ایک اہم آپریشنل فائدہ ان کی جامع تعمیر میں ہے ، جو جرمانے کی منتقلی کو روکنے کے لئے کاربن کے ذرات کو محفوظ طریقے سے برقرار رکھتا ہے۔ بنیادی طور پر ، کاربن بلاک ٹکنالوجی کسی بھی ایسے اطلاق کو بڑھا دیتی ہے جہاں روایتی چالو کاربن ملازمت کرتا ہے۔

بلاک انجینئرنگ

کاربن بلاک فلٹرز کو خصوصی مینوفیکچرنگ تکنیک کے ذریعہ متنوع اطلاق کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے عین مطابق انجنیئر کیا جاسکتا ہے۔ پیداوار کے دو بنیادی طریقے - اخراج اور مولڈنگ - اتنے ہی موثر ہیں ، جس سے تقابلی صلاحیتوں کے ساتھ اعلی - کارکردگی کے فلٹر ملتے ہیں۔

ان فلٹرز کو ان کے ذرہ ہٹانے کی کارکردگی کے ذریعہ درجہ بندی کیا گیا ہے ، جس میں معیاری درجہ بندی شامل ہے جس میں 0.5 ، 5 ، اور 10 مائکرون - ہر ایک کے اہداف کے 85 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر {- سائز کے ذرات کو ختم کرنے کی صلاحیت ہے۔ عام طور پر ، چھوٹے ذرات کے لئے تیار کردہ فلٹرز زیادہ کثافت کی نمائش کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں بہاؤ کی شرح کے برابر دباؤ زیادہ ہوتا ہے۔ مینوفیکچر مخصوص تلچھٹ فلٹریشن کی کارکردگی کی سطح کو حاصل کرنے کے لئے فارمولیشن کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔

کیمیائی ہٹانے کی کارکردگی کو مناسب کاربن ذرائع (کوئلہ ، ناریل شیل ، یا لکڑی) ، ذرہ سائز ، اور فنکشنل ایڈیٹیو کا انتخاب کرکے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایلومینا - پر مبنی اضافے بھاری دھات کے خاتمے کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں۔ حتمی کارکردگی متعدد عوامل پر منحصر ہے: کاربن کی قسم ، ایکٹیویشن لیول ، فلو ڈائنامکس ، اور بلاک کے اندر کاربن مواد۔ یہ لچک پانی کے علاج کے مختلف منظرناموں کے لئے آلودگی سے ہٹانے کی صلاحیتوں کی عین مطابق ٹیوننگ کی اجازت دیتی ہے۔

مینوفیکچرنگ کا عمل

کاربن بلاک فلٹرز کی تیاری میں ایک پیچیدہ عمل شامل ہوتا ہے جس کا آغاز سخت مادی قابلیت سے ہوتا ہے۔ پیداوار شروع ہونے سے پہلے ہی تمام اجزاء کو پینے کے پانی کی حفاظت کی تصدیق کے ل ext ایکسٹریکٹ ایبل ٹیسٹنگ سے گزرنا ہوگا۔ اس کے بعد منظور شدہ مواد کو مولڈنگ یا اخراج کے طریقوں کے ذریعے عملدرآمد کرنے سے پہلے یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے اچھی طرح سے ملا دیا جاتا ہے۔

مولڈنگ میں ، ملاوٹ شدہ مواد کو فکسڈ سانچوں میں رکھا جاتا ہے جہاں اسے کمپریسڈ کیا جاتا ہے اور ٹھنڈک ، تراشنے اور حتمی اسمبلی سے پہلے گرمی - sintered ہوتی ہے۔ اخراج ایک مستقل عمل کو ملازمت دیتا ہے جہاں مرکب کو گرم سکرو کنویر کے ذریعے کھلایا جاتا ہے ، جو خصوصی مرنے والوں میں تشکیل پایا جاتا ہے ، اور سلنڈرک پروفائلز میں ٹھنڈا ہوتا ہے جو سائز میں کاٹے جاتے ہیں۔ دونوں طریقے مطلوبہ کثافت کو حاصل کرنے کے لئے اسی طرح کے تھرمل اور کمپریشن پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہیں ، ان کے مابین انتخاب اکثر ٹولنگ کی ترتیب کے ذریعہ طے ہوتا ہے۔

معیاری مصنوعات کے طول و عرض 1 سے 4.25 انچ قطر اور 2.5 سے 40 انچ لمبائی میں ہیں۔ اس مینوفیکچرنگ کی استعداد کاربن بلاک کے فلٹرز کو رہائشی ، تجارتی اور صنعتی ایپلی کیشنز میں متنوع آلودگی سے ہٹانے کی ضروریات کے لئے عین مطابق انجنیئر ہونے کی اجازت دیتی ہے ، جو تلچھٹ اور کیمیائی فلٹریشن دونوں ضروریات کے لئے موثر حل پیش کرتی ہے۔