پی پی فلٹرز کی بحالی
ایک پیغام چھوڑیں۔
p پی پی فلٹرز کی دیکھ بھال میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:
reg باقاعدہ معائنہ : لیک ، غیر معمولی شور ، کمپن ، جھریاں ، ہر روز لپیٹنے یا رکاوٹ کے فلٹر کی جانچ پڑتال کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلٹر ہاؤسنگ ، اختتامی کور ، سیلنگ رنگ اور دیگر حصے برقرار ہیں۔ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پریشر کے فرق کو ہر ہفتے پیشہ ورانہ جانچ کے سازوسامان کے ذریعہ ماپا جانا چاہئے۔ جب دباؤ کا فرق ابتدائی قیمت 1.5 گنا سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، فلٹر عنصر کو صفائی یا تبدیلی کے ل immediately فوری طور پر روکنا ضروری ہے۔
کلیننگ اور دیکھ بھال : فلٹر کی صفائی کرتے وقت ، صفائی کے ایک مناسب طریقہ اور صفائی کے ایجنٹ کا انتخاب کریں تاکہ صفائی کرنے والے ایجنٹوں کے استعمال سے بچنے کے ل that جو پی پی مواد کو خراب کرسکتے ہیں۔ گندگی کے ل that جو صاف کرنا مشکل ہے ، ایک ہلکے کیمیائی ججب کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس کے بعد اسے صاف ستھرا ہونا چاہئے۔ صفائی کے بعد ، فلٹر کے صفائی کے اثر کو یقینی بنانے کے لئے ایک معائنہ کیا جانا چاہئے۔
fil فلٹر عنصر کی تبدیلی: فلٹر عنصر کے متبادل سائیکل کو کام کے حالات کے مطابق متحرک طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ عام حالات میں ، فلٹر عنصر کو ہر 3 - 6 ماہ کی جگہ دی جاتی ہے۔ اعلی بوجھ کے حالات میں ، متبادل سائیکل کو 1-2 ماہ تک مختصر کیا جانا چاہئے۔ جب بہاؤ کی شرح 30 فیصد تک گرتی ہے یا دباؤ کا فرق 0.2MPA تک پہنچ جاتا ہے تو ، فلٹر عنصر کو فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے۔
pressure دباؤ اور درجہ حرارت پر قابو پانا: استعمال کے دوران ، دباؤ اور درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ فلٹر عنصر کو نقصان پہنچائے گا ، اور ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت فلٹریشن کی درستگی کو کم کردے گا اور اس سے مادی اخترتی کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ پروڈکٹ دستی میں مخصوص درجہ حرارت کی حد کے مطابق سختی سے کام کریں ، اور دباؤ میں اچانک تبدیلیوں کو روکنے کے لئے کام کرنے والے دباؤ کو مستحکم طور پر کنٹرول کریں۔
lub لِربیکشن اور دیکھ بھال : تمام حرکت پذیر حصوں کو باقاعدگی سے چکنا چکنائی سے بھرنا چاہئے جو آئی ایس او کے معیارات پر پورا اترتا ہے ، خاص طور پر کلیدی حصے جیسے بیئرنگ اور ٹرانسمیشن ڈیوائسز۔ آپریشن کے ہر 500 گھنٹوں کے دوران چکنا کرنے والے مادے کو بھرنے اور موسمی شٹ ڈاؤن کے دوران جامع چکنا کرنے کے نظام کی بحالی کو انجام دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔
ماحولیاتی کنٹرول : کام کرنے والے ماحول کو ایک مناسب درجہ حرارت اور نمی کی حد میں رکھیں تاکہ مختصر - دھول جمع ہونے کی وجہ سے سرکٹ کی ناکامیوں سے بچا جاسکے۔ دھول کام کرنے والے حالات میں ، بجلی کے اجزاء کے معائنہ سائیکل کو مختصر کیا جانا چاہئے۔
int یلیٹینٹ مینٹیننس : اگر حالات کی اجازت ہے تو ، دباؤ کے فرق کے منحنی خطوط کو حقیقی وقت میں ٹریک کرنے کے لئے ، دباؤ کے فرق کے منحنی خطوط کو خود بخود متحرک کرنے ، فلٹر عنصر کی تبدیلی کی حکمت عملی کو بہتر بنانے ، اور - سائٹ کے معائنے پر تعدد کو کم کرنے کے لئے انسٹال کیا جاسکتا ہے۔
